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高压调节阀堆焊的修复方法
* 来源 : http://www.xmylok.com * 作者 : 美国YLOK控制阀 * 发表时间 : 2018-11-18 * 浏览 : 4

高压调节阀开启失灵,严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查,发现高压调速汽门阀座下沉10 mm,导致阀碟导向凸肩脱离导向槽,无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短,阀座下沉现场很难恢复,决定采用堆焊处理,增加导向凸肩的高度,达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。

1、高压主汽调节阀修复方法

1.1、阀碟导向凸肩工作机理2号机组为东方汽轮机厂制造的(N300-16.7537537-3)汽轮机,它的高压主汽调节阀是由1个主汽阀和2调节阀组成,高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时,油动机作为机械提升装置,使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动,控制调节阀碟的开度。机组运行时,调节阀的高温蒸汽为16.7 MPa537℃,导向凸肩主要承受热应力和一定的周向剪切应力作用。1号高压调节阀的阀碟与阀座配合直径为170 mm,其阀碟的结构如图1所示,导向凸肩尺寸为55 mm×30 mm×10 mm(高×宽×厚)。阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢,为了提高阀碟耐汽蚀的性能,其表面进行过高温渗氮处理。

1.2、堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件,阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度,又要满足一定的耐磨性。鉴于机组抢修,无法采购到最佳匹配材料,参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析,选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB,Φ2.5 mm)焊丝。焊接设备采用Lincoln V300-1及氩弧焊接配套工具;温度监控使用美国MX2红外线测温仪。

2、焊接性能分析根据碳当量公式计算

材料20Cr3MoWVA的主要特点是含碳及合金元素较多,焊接时焊缝及热处理区容易出现淬硬组织,当焊件刚性及接头应力较大时,容易产生冷裂纹。经过渗氮处理的阀碟,其表面硬度高达HV900,焊接时极易产生裂纹。

3、堆焊工艺

3.1、工艺路线焊前打磨清洗-预热-堆焊-焊后热处理-焊后车削。

3.2、焊前准备首先用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20 mm范围内的渗氮层,打磨深度应大于0.4 mm,测量打磨部位的硬度值,并保证施焊区域达到HB185321的要求。按JB4730-94检测标准,检查打磨后的导向凸肩表面质量不得有裂纹、夹渣等缺陷,达到Ⅰ级标准为合格。然后用丙酮清洗阀碟焊接部位及其周围50 mm范围内,保证无水、油等;用砂纸清除氩弧焊丝表面的油污和锈斑等脏物。

3.3、焊接工艺及参数采用氧乙炔火焰加热的方法进行焊前预热,预热温度为350400℃,用测温仪测量预热温度。阀碟焊接部位露出,其它部位用石棉布包覆,避免电弧烧伤。工艺参数I8090 A,氩气流量810Lmin,直流正接,电压范围1015 V,焊接速度3045 mmmin,每道摆动宽度≤10 mm,每层堆焊厚度≤4 mm。预热温度达到后开始焊接,层间温度控制在300400℃,焊接过程中不允许产生任何缺陷,重点检查引、收弧处,发现缺陷立即用角向磨光机去除。为保证加工余量,按图堆焊尺寸,外径增加5 mm,内径减少5 mm,堆高13 mm。一边堆焊完成后再堆焊另一边。焊接完成后,用硅酸铝耐火棉包覆缓冷,焊接部位冷到100150℃,立即进行焊后局部热处理。热处理采用火焰加热至 640660℃,保温30 min,用测温仪监测,升温速度和冷却速度均<300℃/h,冷却至300℃以下可不控制,冷却时用硅酸铝纤维毯包覆缓冷。

4、焊后检验

按照工艺路线完成阀碟的堆焊和机械加工后,经渗透探伤和超声波探伤检查,焊缝没有裂纹、夹渣、气孔等缺陷质量,堆焊质量达到 JB4730-94标准Ⅰ级的要求;在加工表面进行硬度测试,其平均硬度值为HB241,与原母材的硬度值相近,满足工件的使用性能。5结论2号机组1号高压主汽调节阀焊接修复并运行近1年后,在机组大修时解体检查,堆焊的阀碟凸肩经5 616 h运行未发现任何问题。可见用TIG-R34氩弧焊丝堆焊20Cr3MoWVA材料采用预热350400℃,焊后640650℃,保温30 min处理的焊接工艺是合理可行的。它不但解决了高压主汽调节阀正常对蒸汽进行调节,还节省了上万元资金。

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